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如何解決SG型粉劑灌裝機(jī)存在裝量不穩(wěn)的問題

更新時(shí)間:2020-11-26      點(diǎn)擊次數(shù):3190
 
  灌裝精度是表現(xiàn)SG型粉劑灌裝機(jī)性能的要素,它直接影響藥品質(zhì)量,灌裝精度的穩(wěn)定性是生產(chǎn)出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機(jī)中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)存在裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象,可從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個(gè)方面解析原因,并提出解決措施。
  一、原因分析
  1.1機(jī)械結(jié)構(gòu)
  灌裝系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)如下:
  1、配液系統(tǒng):用于將配制好的藥液傳輸?shù)椒忠浩骰蛘咚幰捍铩?/div>
  2、分液器:緩沖分液一體罐及封閉式分液器。如下表是楚天科技常用配液系統(tǒng)的配置方式。
  3、灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元、多套灌裝電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成。
  4、針架結(jié)構(gòu):用于跟蹤定位瓶子進(jìn)行相應(yīng)的灌裝。
  1.2電氣控制
  灌裝是通過伺服電機(jī)的位置控制模式來進(jìn)行的,可精確定位。當(dāng)伺服電機(jī)未達(dá)到位置,伺服電機(jī)會(huì)報(bào)警并停止灌裝及設(shè)備;同時(shí)轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的;還有針架往復(fù)及升降的控制,以上三點(diǎn)都屬于電氣控制。
  二、應(yīng)對措施
  由上所述,出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的,而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應(yīng)對措施如下:
  1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時(shí),泵桿與金屬材質(zhì)接觸,泵桿上粘上金屬材料,容易引起泵桿磨損,出現(xiàn)氣密性不良,灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
  解決辦法:盡量選用的滅菌器具。
  2、泵安裝時(shí),泵體和泵桿出現(xiàn)混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵桿磨損,出現(xiàn)氣密性不良,灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
  解決辦法:泵體與泵桿標(biāo)號(hào),不混裝。
  3、儲(chǔ)液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導(dǎo)致灌針滴液。
  解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置。
  4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒有擰緊也會(huì)產(chǎn)生氣泡或滴漏;
  解決辦法:每次開機(jī)之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或硅膠管。
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