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眼藥水灌裝生產(chǎn)線的清洗過(guò)程

更新時(shí)間:2019-10-28      點(diǎn)擊次數(shù):2294
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機(jī)組成的瓶裝生產(chǎn)線,優(yōu)勢(shì)在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線;材料浪費(fèi)少,在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本;根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制,生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染小等等。
  將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機(jī),將托盤逐個(gè)卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中,將空瓶從箱子中取出,空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī),經(jīng)清洗干凈,再輸送到裝箱機(jī)旁,以便將盛有藥水的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗,經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn),符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。藥水由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好藥水的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo),貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線的清洗過(guò)程:液體可以從放凈口排除,用清水沖洗,用無(wú)紡抹布清洗。操作前對(duì)無(wú)菌制劑或1萬(wàn)級(jí)區(qū)域清洗,zui后還要用注射用水檫洗,沖洗三次,每次5分鐘,直至無(wú)殘留物,再用75%酒精將與物料接觸部位清洗,檢查結(jié)果無(wú)不潔痕跡方可進(jìn)入眼藥水灌裝生產(chǎn)線的灌裝工序,關(guān)閉放空閥門、進(jìn)液閥、開啟真空泵,調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度達(dá)到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應(yīng)小,口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓,也就是說(shuō)容器倒置后液體不會(huì)自已流出,緩慢開啟進(jìn)液閥門,這時(shí)灌內(nèi)液位升高,同時(shí)開啟放空閥門,使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時(shí)證明灌液以完畢,退回腳塌板,可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
  眼藥水灌裝生產(chǎn)線適用于食品、化工和制藥等行業(yè)的小劑量的酊劑和水劑類的灌裝和軋蓋。可自動(dòng)完成輸瓶、灌裝、理蓋、戴蓋、軋蓋、出瓶等工序。
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